De gemeenschappelijke kwaliteitsproblemen bij het verven en afwerken van producten en de selectie van additieven

De veel voorkomende kwaliteitsproblemen bij het verven en afwerken van producten en de selectie van additieven

Momenteel is de verf- en afwerkingsindustrie in volle bloei en is de industriesituatie zeer goed. Met de uitbreiding van het productievolume weerspiegelen de fabrieken voor het breien en verven op verschillende plaatsen de kwaliteit van het verven en afwerken, en de ziekte van het verven en afwerken van producten is de kwaliteit van het verven en afwerken van producten. De belangrijke factoren kunnen ook het productieniveau, het managementniveau en de uitrustingstechnologie van fabrieken voor het verven en afwerken laten zien. Bij de productie, als gevolg van grijze stoffen, halffabrikaten, apparatuur, procesniveau en implementatie, kwaliteit van verfmaterialen, etc., kunnen kwaliteitsproblemen optreden. De selectie en kwaliteit van additieven hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van verven en afwerken van producten. Gericht op de problemen van de gemeenschappelijke kwaliteitsproblemen bij het verven en afwerken van producten van gebreide stoffen en de relatie tussen de selectie van additieven.

1 Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij de behandeling en selectie van additieven

De kwaliteit van de voorbehandeling (praktijk bleken) is niet alleen gerelateerd aan de kwaliteit van het eindproduct van het bleken, maar ook als een semi-product, het zal direct de kwaliteit van het verven, bedrukken en afwerken beïnvloeden. Sommige experts zeggen dat 70% van de kwaliteitsproblemen bij het verven en afwerken van producten worden veroorzaakt door een slechte voorbehandeling, en er zijn bepaalde redenen. De kwaliteit van het verven en afwerken is gerelateerd aan de grijze stof, gerelateerd aan de uitrusting en werking, gerelateerd aan de procestechnologie en uitvoering, gerelateerd aan de kleurstof en gerelateerd aan de hulpstof. We richten ons op de invloed van het additief.

1.1 Witheid en slechte haarefficiëntie

Slechte witheid, inclusief witheid is niet zuiver, ongelijk en het haareffect is minder dan 8 ~ 10cm / 30min. Dit hangt samen met de kwaliteit van gebreide stoffen. Laagwaardig katoen heeft bijvoorbeeld veel inhoud, en vaak zijn witheid en beharing niet gemakkelijk te doen. De belangrijkste is natuurlijk de procesontwikkeling en de selectie van additieven. In de procesontwikkeling:

De hoeveelheid 1H202 en NaOH moet voldoende zijn.

H202: speelt niet alleen de rol van het bleken van pigment na voorbehandeling, maar heeft ook een de-doterend effect (inclusief watten van katoenzaad), de hoeveelheid H202 is onvoldoende (inclusief ontleding te snel), witheid is onmogelijk te garanderen, niet alleen NaOH biedt H202 bleekalk (PH), en met het schuurmiddel, het maximale ontgomende effect, de hoeveelheid NaOH is onvoldoende, de onzuiverheid is slecht, het woleffect kan niet eerst aan de eisen voldoen, natuurlijk kan de witheid niet voldoen aan de vereisten, dus de hoeveelheid H202 en NaOH Er kan worden gezegd dat dit de primaire factor is om witheid en een grof effect te garanderen;

2 gebruik een schuurmiddel van hoge kwaliteit:

De uitgebreide effecten van schuurmiddelen zoals reinigen, emulgeren, dispergeren en infiltreren moeten uitstekend zijn om onzuiverheden te verwijderen en witheid en een grof effect te garanderen. De kwaliteit van schuurmiddelen op de markt is echter ongelijk, we moeten kiezen voor producten met uitstekende uitgebreide effecten. Niet alleen de permeabiliteit en het gehalte aan vaste stoffen worden gemeten, maar de penetratie is slechts één aspect dat wordt overwogen;

3 zuurstofbleekstabilisator en chelaatvormend dispergeermiddel:

Deze twee additieven worden hoofdzakelijk gebruikt om de waterkwaliteit te verbeteren, adsorberen en complexe metaalionen zoals Fe3 + in water, en te voorkomen dat metaalionen de snelle en inefficiënte ontleding van H202 katalyseren. Als H202 snel ontleedt, wordt zijn witheid en bruto effect niet bereikt. Vereisten, zullen tegelijkertijd stofbrosheid of zelfs gaten veroorzaken, dus om witheid en haareffect te bereiken, moet de zuurstofbleekstabilisator uitstekende variëteiten kiezen, in de selectie moet de nadruk liggen op de ontledingssnelheid van H202. De toevoeging van het chelaatvormende dispergeermiddel cheleert niet alleen ijzer of dergelijke, maar cheleert ook verschillende onzuiverheden in het water, zodat de onzuiverheden niet opnieuw vlekken op de stof en witheid en donkere as veroorzaken, zodat het chelaatvormende dispergeermiddel niet alleen is Overweeg de chelatie ervan met metaalionen en denk ook aan de dispergerende kracht;

4 Procesomstandigheden: het duurt een bepaalde tijd en temperatuur om het hulpmiddel met de onzuiverheden te laten reageren. Als de omstandigheden niet voldoende zijn, worden het pigment en de onzuiverheden niet goed verwijderd en kunnen de witheid en het grove effect niet worden bereikt:

5 Wassen: Het is erg belangrijk om te wassen na het bleken. Het is noodzakelijk om de onzuiverheden schoon te maken en te verwijderen om witheid en harigheid te garanderen.

1.2 De verwijdering van de katoenzaadromp is niet schoon

Het verwijderen van katoenzaadschil is voornamelijk afhankelijk van de expansie en zwelling van katoenzaadschil onder bepaalde omstandigheden en verwijdert vervolgens de katoenzaadschil met een bepaalde mechanische waskracht. Het verwijderen van onreinheid wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende temperatuur en tijd, dus het moet voldoende zijn bij een bepaalde temperatuur. De tijd kan de katoenzaadrompen volledig verwijderen. H202 en schuurmiddel kunnen helpen bij het verwijderen van watten van katoenzaad. Daarom moet er een bepaalde temperatuur en tijd in de voorbehandeling zijn om te zorgen voor het verwijderen van watten van katoen. Tegelijkertijd kunnen NaHS03 of guanidines worden toegevoegd om te helpen. Katoenzaaddoppen worden verwijderd.

1.3 Gaten en breekbaarheid

De belangrijkste reden is de aanwezigheid van Fe3 +, Cu2 + en andere metaalionen in het H202-bleekbad of op het doekoppervlak, naast de afzonderlijke gaten, het breken tijdens de verwerking, de originele gaten in het grijze doek, enz. Metaalionen katalyseren de ontleding van H202 voor snelle ontleding, resulterend in vezelbrosheid. Als metaalionen (zoals roest, enz.) Op één plaats te geconcentreerd zijn, zijn de vezels en garens breekbaar en vormen gaten. Daarom moet H202-bleking hoogwaardige zuurstofbleekstabilisatoren en chelaatvormende dispergeermiddelen selecteren voor complexe, adsorberende stoffen en bleekbaden. De metaalionen in het metaal voorkomen dat de H202 te snel uiteenvalt om gaten of brosheid te veroorzaken. Als de merceriserende base wordt gebruikt voor het bleken, moet ervoor worden gezorgd dat de alkali geen onzuiverheden zoals roest bevat.

Natuurlijk kan het doek met alkali (niet alkali) of met zuur (ontzuurd) ook broosheid veroorzaken. Tegelijkertijd zal in het geval van hoge temperatuur met alkali het weefsel bros zijn in aanwezigheid van lucht, hetgeen kan worden voorkomen door toevoeging van een zwak reductiemiddel zoals NaHS03.