Hoe de kwaliteit van dispersiekleurstoffen te identificeren
Jul 25, 2019
Hoe de kwaliteit van dispersiekleurstoffen te identificeren
Vanuit het oogpunt van het aanbrengen van kleurstoffen hangt de kwaliteit van dispersiekleurstoffen voornamelijk af van vijf aspecten: diffundeerbaarheid, dispergeerbaarheid, dispersiestabiliteit bij hoge temperatuur, teergehalte en thermische mobiliteit. De praktijk heeft aangetoond dat de sleutel tot deze eigenschappen de kwaliteit is van de vulstoffen, diffusers en lignine, die in de disperse kleurstof worden gemengd.
Diffusiedetectie: weeg nauwkeurig 1 g kleurstof, voeg 100 ml water toe bij 30 ° C, roer gelijkmatig met een glazen staaf, druppel 4-5 kleurstofsuspensie op filterpapier met stro, observeer de natuurlijke osmosecirkel, goede diffusie Dan is het gebied groter. Sommige kleurstofoplossingen hebben 1-2 lagen vage osmose in het druppelpunt, het gebied is niet groot en de verfoplossing bevindt zich buiten de cirkel. De kleurstof wordt bij voorkeur gebruikt om 20% - 30% van het diffunderende middel MF toe te voegen. Of voeg 2 g / L dispergeerkleurstofreparatiemiddel toe om de diffusie van de kleurstof te verbeteren en de overdraagbaarheid van de kleurstof te verbeteren. Breng het diffusiemiddel N niet aan vanwege het zeer warme verven omdat het niet bestand is tegen hoge temperaturen.
Dispersietest: de bovengenoemde resterende kleurstofoplossing werd verwarmd tot 70 ° C ~ 72 ° C op een elektrische oven met constante temperatuur, verliet de warmtebron en geroerd met een glazen staaf om na te gaan of de kleurstof op de bekerwand en de glazen staaf was kleverig. Als de vloeibaarheid van de kleurstofoplossing zeer goed is, is er bijna geen vlek op het glaswerk, wat aangeeft dat de kleurstof een goede dispergeerbaarheid heeft en kan worden geverfd bij 100 ° C of hoge temperatuur en hoge druk.
Dispersiestabiliteitstest bij hoge temperatuur: de bovenstaande kleurstofoplossing werd nog steeds in een glazen verfbeker gegoten, in een verfmachine geplaatst en 30 minuten bij 130 ° C en 0,18 MPa behandeld. Controleer na het verwijderen of de oplossing dik werd en langzaam op het filterpapier werd gegoten (het filterpapier kan in het algemeen op een bekerglas van 50 ml worden geplaatst) en hoe korter de filtratietijd, hoe beter. Als wordt waargenomen dat de kleurstofoplossing na verhitting dik wordt, plakt deze met een vinger, hetgeen aangeeft dat de kleurstof een slechte dispersiestabiliteit bij hoge temperatuur heeft. De kleurstof moet ook worden gebruikt op een manier die de hoeveelheid kleurstof aanvult met 20% tot 30% van het diffunderende middel MF. Als de bij de productie gebruikte waterkwaliteit te hoog is, zal secundaire dispersie van de disperse kleurstof in het verfbad plaatsvinden. Om dit te voorkomen, moet eerst de pH van het verfbad worden gestabiliseerd met ammoniumsulfaat; ten tweede kan 1 - 2 g / L dispersiechelerend middel worden toegevoegd om te verbeteren. Natriumhexametafosfaat mag niet als weekmaker worden toegevoegd, omdat natriumhexametafosfaat het vermogen verliest om calcium- en magnesiumionen te complexeren onder hoge temperatuur en hoge druk, en tot op zekere hoogte zal de pH van het verfbad stijgen en het verfbad worden vernietigd. Stabiliteit. Wanneer het licht is, neemt het oppervlak van de vezel in kleur toe en neemt de kleurechtheid af. In ernstige gevallen treden donkere kleurveranderingen op. In de werkelijke productie kan, zodra het bovengenoemde fenomeen zich voordoet, de kleurdefinitie worden verbeterd door reductiereiniging of het dispersiechelerende middel kan aan het reductiebad worden toegevoegd om een beter effect te bereiken.
Detering van teergehalte: de meeste diffusiemiddelen die momenteel worden geproduceerd, gebruiken ruw methylnaftaleen, dat een hoog gehalte aan onzuiverheden heeft, niet alleen teer maar ook andere verbindingen. In het algemeen kan, nadat de hierboven verwarmde en onverwarmde kleurstofoplossing op het filterpapier is gegoten, het filterpapier, als het fijne onregelmatige zwarte vlekken heeft, worden beschouwd als onzuiverheden zoals teer. Als de hoeveelheid onzuiverheden klein is, is het alleen nodig om wat egalisatiemiddel toe te voegen met goed dispergerend emulgatievermogen in het recept en het probleem van het verven van medium of diepe kleur is niet ernstig. Als het teergehalte hoog is, kan een heldere kleurlaag zoals een geurende bloem op het oppervlak van de kleurstofoplossing verschijnen. 2 g / L dispergeermiddel WA kan worden toegevoegd tijdens het verven en een kleine hoeveelheid schuimonderdrukker wordt toegevoegd voordat de kleurstof wordt toegevoegd. De praktijk heeft bewezen dat deze "één-vloeistof multifunctionele" identificatiemethode zeer geschikt is voor het bedrukken en verven van bedrijven en gemakkelijk te bedienen is.
Thermische migratietest: Nadat het polyesterproduct is geverfd door dispersiekleurstof, migreert de kleurstof in de vezel naar de buitenkant van de vezel en is deze tijdens andere warmtebehandelingen zoals verharden en strijken verontreinigd met andere vezels. Het verschilt van de sublimatiesnelheid, maar kan worden gesimuleerd met de testmethode voor sublimatie / strijksnelheid. Een stuk geverfd polyester wordt gebruikt en een stuk nylon- en azijnvezeldoek wordt aan beide zijden bevestigd. Na 30 seconden heet persen op 180 ° C, wordt de kleurmigratieprestatie van het bevestigde weefsel als goed of slecht beoordeeld. Over het algemeen is het beter om de grijze kaart niveau 3 of hoger te gebruiken en vice versa. Voor kleurstoffen met een hoge kleurechtheid of garengeverfde producten kunnen kleurstoffen met slechte thermische mobiliteit niet worden gebruikt.