Vereisten en normen voor katoenen garen voor gebreide stoffen

Vereisten en normen voor katoenen garen voor gebreide stoffen

In de afgelopen twee decennia heeft de katoenspinnerij grote veranderingen ondergaan. In termen van garenkwaliteitseigenschappen, door voortdurende verbetering en ervaringsaccumulatie, zijn een reeks kwaliteitsgegevens en geschikte parameters die door deze gegevens worden weergegeven, bepaald om garenproductie en garenweven te bereiken. De consensus over de verwerking van stoffen heeft internationale erkenning gekregen.

De weverij beoordeelt de kwaliteit van het garen op basis van de verwerkingscapaciteit en het uiterlijk van het eindproduct en stelt een acceptabele kwaliteitsnorm vast. De garenfabriek en de weverij kunnen volgens deze norm produceren en aannemen; gebruik geavanceerde testinstrumenten en verbeter constant De standaard van het katoenen garen dat door de spinnerij wordt geproduceerd, volgens de bestaande standaardgegevens om de vereisten voor katoen in te stellen, zoals katoenfijnheid, volwassenheid, suiker, onzuiverheden, sterkte, neps, enz. ., beschikken over een uitgebreid scala aan instrumententests en vervolgens volgens de gegevensstandaard instellen welk aantal van het aantal producten; garenkwaliteit, er zijn ook een reeks instrumenttests en internationale en binnenlandse normen voor elk project, zoals stripuniformiteit, jong, dik, Neps, harigheid, breeksterkte, enz., ze hebben allemaal normen, zoals de USTER-norm. Er zijn verschillende vereisten voor ketting- en inslaggarens in het weefproces. Voor de kettinggarens worden de breuksnelheid, sterkte en harigheid ingesteld op de norm, waardoor de weefsnelheid en het geweven weefsel van het katoenen garen worden verbeterd; als het garen nog steeds achterblijft, wordt het garen aangetast. Het uiterlijk, zoals strips, grof slubgaren, neps, enz., Dus deze hebben ook strikte normen. Ongeacht de gebruikte methode en de acceptatiecriteria moeten het doel en de beperkingen van de controle worden overwogen. Met de specificatie van de vezelkwaliteit is er een basiskwaliteitspecificatie voor garenverwerking. Met de garenkwaliteitsspecificatie is er een basisbasis voor het weven. Kwaliteit specificaties. Deze normen worden echter alleen gebruikt in geweven stoffen en geweven garens. Hoewel de productie van gebreide stoffen de afgelopen tien jaar continu is gegroeid, vooral in de circulaire breimarkt, is de jaarlijkse consumptie van katoenen garen toegenomen. De eisen en normen voor katoenen garen zijn echter niet tegelijkertijd ontwikkeld. Tot dusverre is er nog geen uitgebreide reeks bedrijven geweest. Geaccepteerde kwaliteitsnormen. Hier zal ik een eenvoudige analyse en introductie maken van de eisen en normen van katoengaren voor katoengaren, ter referentie in de industrie.

(1) Feitelijke telling

De spinnerij stelt de werkelijke telling in, die anders is bij de productie van gebreide stoffen, die het gewicht van de specificaties zal beïnvloeden. Vanwege de sterke rekbaarheid van de gebreide stof overschrijdt het werkelijke aantal tellingen +/- 5% na de experimentele resultaten. De standaard specificaties zijn aangepast. Het aanpassingsbereik moet ook overwegen of de standaard garenlengte van de stof binnen het acceptatiebereik ligt. Het kleurverschil tijdens het verven heeft een grote invloed op het gewicht van het doek. Het gewichtsverlies van verschillende kleurstoffen is ook anders, en het gewichtsverlies van de kleurstof wordt getest (ongeacht het gewichtsverlies van het eindproduct en de gekookte doek)

Het bovenstaande laat zien dat het gewichtsverlies bij het bleken meer dan 4% is en de geverfde donkere kleur tot 1,78%. Daarom wordt het breigaren gebruikt als de bleekkleur. De werkelijke vraag is te dik, dus de standaard moet +/- 5% van mijn standaard zijn. + 5 / -0% bereik.

(2) Herwinpercentage: het kan worden uitgevoerd volgens het standaard openbare herwinpercentage van 8,5%. GB4743.

(3) Temperatuurvereisten:

Cilindrische gebreide stoffen hebben een zeer nauwe invloed op de draai. Omdat de garenmolens in het algemeen Z-richtingen produceren, worden tijdens het spindraaiproces de enkele garens getwijnd door externe kracht, waardoor de vezels worden vervormd. Het resterende draaimoment in het enkele garen is de belangrijkste factor die ervoor zorgt dat de spoel scheeftrekt in het enkelzijdige gebreide weefsel, waardoor het weefsel wordt vervormd, en het is ook lastig om te elimineren. Daarom vereist de algemene breifabriek lage eisen voor katoenen garen. Ten eerste overweegt de spinmolen de relatie tussen draaiing en sterkte en moet de beste draaiing kiezen om de hoogste sterkte te bereiken. Ten tweede wordt de twist ook beperkt door de lengte en fijnheid van katoenvezel. Momenteel neemt de kwaliteit van katoen over het algemeen af en is het probleem van kortvezelige beharing ernstig. Om dergelijke problemen te verminderen, zal de spinmolen ook de temperatuur verhogen om het uiterlijk van het weefsel te verbeteren, dus moeten de standaard standaardvereisten worden bepaald.

(4) De sterkte van een enkele draad: de sterkte van een enkele draad heeft een grote invloed op het geweven weefsel, vooral het kettinggaren moet sterk zijn, maar het gebreide weefsel heeft een hoge rek en de spanning in het weefproces is lager dan die van het weven, dus het enkele garen De sterke standaard wordt gebruikt als referentie en de testmethode kan worden geïmplementeerd volgens de nationale GB2543.

(5) Verlenging: in de gebreide stof kan de verlenging worden gebruikt als referentiegegevens en het katoenen garen met een groot verschil in verlenging kan een abnormaal uiterlijk van de stof veroorzaken wanneer het wordt gemengd en geweven. Daarom is de standaardwaarde van rek bij het testen van de sterkte van een enkel garen -8% of meer.

Bovenstaande fysieke testitems, de spinnerijgegevens zijn zeer voldoende, en de weverij kan het ook testen met eenvoudige instrumenten om te evalueren of het katoenen garen geschikt is voor zijn producttoepassing.

Het vroege uitgangspunt en de Europese testmethode zijn de uiterlijktest van het afgewerkte weefsel, en de uiteindelijke vereiste van de weeffabriek wordt bepaald op het uiterlijk van het weefsel, dus de laatste weeftest moet eerst het katoenen garen testen. Het garendefect wordt het gemakkelijkst uitgedrukt op het effen weefsel met één garen, dus de organisatie is gerangschikt in dezelfde vorm van hetzelfde type spoel, dus het testdoel is een enkelvoudig garen, de weefspecificatie moet de standaardspecificatie zijn , te veel te dicht en beïnvloeden de prestaties van het garendefect. Het resultaat is daarom:

De gebreide stof is verdeeld in twee delen, een voor het bleken en een voor het verven (saffier en donker). De verfspecificaties kunnen worden bepaald volgens de procesnormen van elke verffabriek, maar voor elke test worden dezelfde omstandigheden en methoden toegepast. De items die zijn getest, worden bepaald op basis van het uiterlijk van de stof en de vereisten van de kledingfabriek of de prêt-à-porter. De eisen van de klant worden omgezet in de testitems van de stof, en de standaardwaarde en acceptatiegraad van de inhoud worden als standaard genomen.