Katoen in katoen-spinproces

Momenteel gebruiken katoenspinbedrijven over het algemeen de katoensorteermethode van de geclassificeerde wachtrijmethode. Afhankelijk van de kenmerken van ruw katoen en de verschillende vereisten voor garens, is het ruwe katoen dat geschikt is voor het spinnen van een bepaald soort garen onderverdeeld in één categorie, en de wachtrij is hetzelfde type ruw katoen. Volgens de oorsprong, aard, kleur en kleur zijn in principe in een team, en vervolgens gecombineerd met het katoen schema om een wachtrij van katoen samen te stellen. Het voordeel van de classificatie-wachtrijmethode is dat deze een fase van garenmengcomponenten op een geplande manier kan rangschikken, wat het gemengde effect kan garanderen, en een wetenschappelijke methode is om katoen te mengen. een. Classificatie van ruwe katoen

De volgende punten moeten worden overwogen bij het classificeren van ruwe katoen:

Ten eerste kan de ruwe katoen worden geclassificeerd volgens de specificaties van het gesponnen product. Bij het kammen van 32-40 breigaren wordt bijvoorbeeld hetzelfde type ruwe katoen gebruikt.

Ten tweede wordt de samenstelling van elke katoencategorie bepaald aan de hand van de specifieke technische indicatoren van de ruwe katoen, maar de technische indicatoren van elke partij ruwe katoen mogen niet te groot zijn, bijvoorbeeld het controlebereik is als volgt: Kwaliteit: 1 -2 kwaliteit lengte: 2-4 mm onzuiverheidsverhouding: 1-2% of minder watergehalte binnen 1-2% van het pakket: strak pakket met strakke zak losse zak met los zakgewicht dicht bij de stabiliteit van de productielocatie, enz.

Ten derde is het katoenspinproces anders en moet de katoenclassificatie flexibel zijn. Wanneer hetzelfde ruwe katoen bijvoorbeeld een verschillende garenkwaliteit heeft in verschillende seizoenen, moet het katoen vroeg worden aangepast. b, de wachtrij van ruwe katoen

Op basis van classificatie wordt hetzelfde type ruwe katoen in verschillende teams gerangschikt, en de ruwe katoen met relatief nauwe technische index wordt in een team geplaatst, zodat wanneer een partij ruwe katoen is opgebruikt, een andere partij van dezelfde team wordt gebruikt. Het oorspronkelijke katoen wordt overgenomen, zodat de kenmerken van het gebruikte ruwe katoen niet wezenlijk worden gewijzigd en het doel van stabiele productie en kwaliteit van garen wordt bereikt. Om deze reden moet de oorspronkelijke wachtrijen voor katoen de volgende punten volgen:

1 Lichaamssamenstelling:

Om de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van het garen te waarborgen, wordt het over het algemeen bewust in de katoen gemengd met verschillende partijen ruwe katoen met relatief nauwe technische indicatoren als het hoofdbestanddeel, de algemene oorsprong is het hoofdlichaam, en sommige worden gebruikt als het hoofdlichaam. De hoofdcomponent is in het algemeen goed voor ongeveer 70% van de totale katoenmix, om overmatig mengen van ruwe katoen met uitstekende kwaliteit of slechte kwaliteit te voorkomen. Omdat de prestaties van ruwe katoen in de specifieke productie echter erg ingewikkeld zijn, kunt u, als het moeilijk is om een groep ruwe katoen als hoofdcomponent te gebruiken, overwegen een paar batches ruwe katoen te gebruiken, maar let op het gebruik van dubbele pieken.

2 aantal teams en gemengd percentage

Er is een directe relatie tussen het aantal teams en de mixverhouding. Het aantal teams is groot, de mixverhouding is klein, het aantal teams is klein en de mixverhouding is groot. Wanneer het aantal teams te groot is, is het productiebeheer moeilijk en is het gemakkelijk om een ongelijke mix van katoen te veroorzaken. Het mengen is relatief groot en het is gemakkelijk om een groot verschil in de prestaties van de ruwe katoen te veroorzaken wanneer de partij wordt ontvangen.

Daarom moeten we bij het bepalen van het aantal teams eerst de verwerkingsmethode van het mengen van katoen kennen. Als handmatige kleine batchproductie wordt gebruikt, moet het aantal teams minder zijn, niet meer dan 4 teams. Wanneer de katoenplukker wordt gemengd, kan deze worden verhoogd tot 6-9 teams. Houd bij het gebruik van parallelle stroken rekening met het aandeel van de strook.

Ten tweede, bepaal het aantal teams en houd ook rekening met de totale hoeveelheid ruwe katoen. Wanneer het katoenen garen in kleine batchproductie is, is het aantal teams niet teveel.

Bovendien moet het aantal teams ook rekening houden met de oorsprong, variëteit, kwaliteitsindicatoren en andere factoren van het oorspronkelijke katoen. Er zijn veel egreneringsfabrieken in de oorspronkelijke katoenproducerende gebieden en er zijn veel variëteiten. Bepaal ten slotte het aantal teams en houd ook rekening met de variëteit en vereisten van het product. Als de kleurbehoefte van het product hoog is, is het aantal teams eenvoudig en wanneer de garenkwaliteit sterk fluctueert, zou het aantal teams meer moeten zijn.

Nadat het aantal teams is bepaald, kan het percentage ruw katoen worden bepaald op basis van de kwaliteit van het ruwe katoen en de kwaliteitseisen van het garen. Om de fluctuatie van de garenkwaliteit te verminderen, is de maximale mengverhouding in het algemeen ongeveer 25%. De grondstofprocedure van de fabriek: 1. Voerprocedure: algemeen geregeld volgens brutogewicht (lokaal katoen) of nettogewicht (invoer) of quasi-gewicht (Xinjiang-katoen). 2, de workshop plukken: de algemene fabriek volgens de berekening van het brutogewicht, de productiesnelheid volgens de oorspronkelijke katoen situatie: (1) lucht spinnen: katoen kwaliteit: 4 --- 6 klasse: 1,12 spinnen een ton. (2) Luchtspinnen: wanneer de katoenkwaliteit 4-6 is, wanneer de voet is toegevoegd: 1.15-1.2 een ton draaien, afhankelijk van de katoenvoorwaarde. (3) Ringspin kaarden: Wanneer de katoenkwaliteit 3 is, is 1,08-1,1 één ton. (4) Kammen met ronddraaiende spin: wanneer de katoenkwaliteit 2 is, 1,34 --- 1,38 met draaiende ton. (5) Wanneer het ringgesponnen gekamde katoenen hooggaren hoge garen garen 1-2 kwaliteit is, 1,38 --- 1,46 die een ton spint, afhankelijk van de verhouding van lang fluweel. 3. Berekeningsmethode:

Workshop kraag katoen --- Bruto gewicht wegen ---- Maand inventaris totaal gewicht

In-situ katoengaren in de werkplaats ---- in overeenstemming met het nationale standaard laadgaren ---- het cumulatieve totaal van de maandelijkse inventaris.

Het gewicht van semi-producten in de voorraadwinkel aan het einde van de maand - het aantal semi-productenvoorraden vorige maand.

Bijvoorbeeld: in oktober gebruikte een fabriek 120 ton onbewerkt katoen of beschikbaar katoen, 80 stuks van 10 ton, 40 sets van 40 ton, 50 ton luchtstraalspinnen en 100 ton allerlei soorten katoenen garens. De inventarisatieworkshop van deze maand is aan de gang. Het halffabrikaat is 50 ton en het halffabrikaat in de afgelopen maand is 60 ton. De productiesnelheid van de workshop in oktober wordt berekend als: 120- (60-50) /100=1.1, de doorvoersnelheid van de workshop is deze maand 1,1. Wanneer het beschikbare wegwerpkatoen of andere onderste voeten worden geleend van de fabriek, moet dit worden gerekend als een vermindering van de grondstoffen.

Om de kwaliteitsproblemen zoals het stoffen kruisstuk te verminderen, moet het verschil in de grootte van de micronaire waarde van elke batch met katoen gemengde katoenvezel binnen 0,4 worden geregeld. De ruwe katoenhandel op de internationale markt gebruikt meestal ook de micronaire waarde als een van de referentie-indicatoren van de prijs, en de prijs van de ruwe katoen die de spinbaarheid van de micronaire waardeparameter overschrijdt of niet haalt, wordt verlaagd of verdisconteerd.

De sterkte van een enkele vezel is ook een van de belangrijkste indicatoren die de sterkte van garen bepalen. Katoenvezel wordt constant blootgesteld aan externe krachten tijdens het spinproces. Vezel heeft een bepaalde sterkte, wat een van de noodzakelijke voorwaarden is om katoenvezel te laten draaien. Onder normale omstandigheden. De katoenvezel is sterk en het garen is sterk. De sterkte van de katoenvezel is niet alleen gerelateerd aan de dikte van de vezel, maar ook aan de katoenvariëteit en de groeiomstandigheden. Om de vereiste enkelvoudige garensterkte te bereiken bij het spinnen van verschillende rassen, moet speciale aandacht worden besteed aan het katoen. Probleem met enkele vezelsterkte.

De originele katoenmijten zijn stoffen die schadelijk zijn voor het spinnen vanwege slechte groei tijdens de groei van katoen of slecht rollen. De originele katoenen crêpe is niet gemakkelijk te verwijderen tijdens het spinproces, of in het garen gewikkeld of aan het garen bevestigd, zodat de strook droog is. Verslechtering, verhoogde onthoofding, slecht uiterlijk, brengt de draaiende productie en de kwaliteit van het eindproduct direct in gevaar.

De suiker in katoenvezels verwijst naar een algemene term voor oplosbare suikers, inclusief fysiologische suikers in de vezels zelf en exogene stoffen die aan het oppervlak zijn gehecht. Wanneer het suikergehalte in de ruwe katoen te hoog is, zal het fenomeen van hechtende vezels duidelijk worden in het proces van kaarden, kammen, trekken, zwerven en spinnen, wat de normale productie beïnvloedt, met name de in eigen land geproduceerde nieuwe apparatuur die geleidelijk wordt geplaatst in gebruik. Ruwe katoen met te veel suiker is niet geschikt. Daarom, voor de prijs van ruwe katoen met te veel suiker, ongeacht de prijs, voorzichtig gebruiken, vooral voor het maken van hoogwaardige gebreide stoffen.

Door de originele katoenproef te draaien, kunt u de beperkingen en fouten als gevolg van sensorische inspectie en instrumentinspectie vermijden of elimineren. Daarom moet, voordat de ruwe katoen in grote hoeveelheden in productie wordt genomen, de nieuwe component ruwe katoen worden geschikt voor proefbatchen in kleine batches en vervolgens volgens de proefspinconditie en garenkwaliteit. Schik een mix van nieuwe katoenmengsels.

Het spinnen van kleine batches moet ook worden uitgevoerd bij het uitvoeren van nieuwe processen en nieuwe technologieën om het juiste gebruik van onbewerkte katoen te bevestigen. Een goed proefspinnen kan de kwaliteitsschommelingen van het garen verminderen, de gebruikswaarde en de economische waarde van vezels correct weergeven en de garenprestaties voorspellen. , om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product niet fluctueert vanwege de tijdspanne. Alleen dan kan de productkwaliteit door de markt worden herkend.